Paprastai naudojami PCB pjovimo įrankiai yra„Picosecond“ lazeriniai pjaustytuvai, plazmos pjaustytuvai, rankiniai pjaustytuvai, „V-Groove Depanelers“ irAutomatinė pjovimo mašina.

▌Plazmos pjovimo mašina:

Tinka metalinėms PCB lentoms, tačiau pjovimo greitis yra lėtas ir gali būti neveiksmingas kai kurioms specialioms medžiagoms.

 

 

▌Manual Pjovimo mašina:

Lengva valdyti ir mokytis, tinka mažoms gamykloms ar atskiriems vartotojams. Nors greitis yra lėtas, o tikslumas nėra aukštas, tačiau jo kaina yra žema, tinkama vartotojams, turintiems ribotą biudžetą.

 

 

▌V-Groove Depaneling Machine:

Specializuota PCB plokščių pjovimui su V-CUT, jai būdinga kompaktiška struktūra, paprastas ir saugus veikimas ir tinkamas įvairių dydžių PCB plokštėse.

 

 

▌Automatinė pjovimo mašina:

Lengva ir greitai eksploatuojami, tinkami PCB plokštės su V-CUT, gali sumažinti vidinį įtempį pjaustydami lentas, venkite skardos įtrūkimų ir užtikrinkite, kad tikslios dalys nėra pažeistos.

 

 

▋Laser Pjovimo mašina:

Efektyvi ir tiksli, ši įranga yra tinkama pjaustyti įvairias medžiagas, įskaitant FPC/PCB lentas, polimerų medžiagas, tokias kaip poliimidas, nemetalinės medžiagos, tokios kaip keramika, kvarcas ir įvairios metalo ir lydinio medžiagos.

 

 

Tinkamo įrankio pasirinkimas priklauso nuo konkrečių poreikių ir biudžeto.Automatinė pjovimo mašinayra santykinai ekonomiškiausi, jei jums reikia aukšto tikslumo ir didelio efektyvumo mažinimo biudžeto, lazerinio pjovimo mašina yra teisingas pasirinkimas; Jei poreikiai yra paprasti ir biudžetas yra ribotas, rankinis pjovimo mašina arba „V-Groove Depaneling“ aparatas yra tinkamesnis.

 

 

 

Gal tu klausi

---

 

1. Įvairių PCB tipų „Depaneling“ mašinų parametrų palyginimas (2025 m. Kovo mėn.)

 

Tai, remiantis dabartinėmis pagrindinėmis technologijomis ir rinkos programomis, „Laser Depaneling Machine“, siekdama pranašumo tikslumo ir lankstumo, tačiau išlaidos yra didesnės; Mechaninis „Depaneling“ mašina labiau tinka pigių masinės gamybos scenarijams; Automatizavimo modeliai yra tinkami moderniausioms elektronikos gamyboms, didelio tikslumo poreikiui, labiausiai ekonomiškiausi.

 

Pirma, lazerio depanelingo mašina

● Parametrai UV/Žaliojo lazerio CO₂ lazeris

Pjovimo režimas nekontaktinis lazerio šiluminės suliejimo pjaustymo didelės galios lazerio abliacijos pjaustymas
Tinkamos medžiagos lanksčios grandinės plokštė (FPC), plonas PCB (mažesnis arba lygus 1 mm) epoksidinės dervos substratas, stora plokštė (mažesnė arba lygi 10 mm)
Pjovimo tikslumas mažesnis arba lygus {{0}}.
Pjovimo greitis 40000 mm/min (žalia šviesa) 2000-8000 mm/min
Privalumai be muštynių, palaiko sudėtingą modelio pjovimą, mažą kainą, tinkamą storoms plokštelėms be metalinio sluoksnio
Trūkumai Didelės įrangos kainos, metaliniam sluoksniui reikalingas specialus apdorojimas, didelė šilumos paveikta zona, ribotas tikslumas

 

Ii. Mechaninė „Depaneling“ mašina

 

● Frezavimo mašina

 

Pjovimo metodas: sukamojo frezavimo pjaustytuvo mechaninis pjaustymas
Taikomos medžiagos: kietas PCB, daugiasluoksnis plokštė (mažesnė arba lygi 5 mm)
Pjovimo tikslumas: ± 0. 05 mm (reikalingi pritaikyti įrenginiai)
Pjovimo greitis: 5000-15000 mm/min (neprisijungus)
Privalumas: palaikykite V-CUT ir antspaudų skylių hibridinį procesą
Trūkumas: greitas įrankių dėvėjimas, reikia reguliariai pakeisti

 

● vaikščiojimo peilio padalijimo mašina

 

Pjovimo metodas: stūmoklinio ašmenų pjaustymas
Taikomos medžiagos: paprastas linijinis plonų plokščių padalijimas (mažesnis arba lygus 2 mm)
Pjovimo tikslumas: ± 0. 1mm (daugiau kraštų šurmulio)
Pjovimo greitis: 3000-6000 mm/min
Privalumas: mažos išlaidos, paprasta operacija
Trūkumas: palaiko tik tiesių linijų pjovimą, prastą lankstumą

 

● Štampavimo tipas „Divider“

 

Pjovimo metodas: štampavimo liejimas
Taikomos medžiagos: dideli standartizuoto PCB kiekiai
Pjovimo tikslumas: ± 0. 2mm (priklauso nuo pelėsio tikslumo)
Pjovimo greitis: 1000-2000 laikas/valanda
Privalumas: didelis efektyvumas, tinkamas vieno modelio masinei gamybai
Trūkumas: didelės pelėsių kainos, nesugebančios prisitaikyti prie projektavimo pokyčių

 

Iii.Automatinė „Depaneling“ mašina

 

● Automatinė kreivės padalijimo mašina

 

Pjovimo metodas: frezavimo pjaustytuvas + CCD vaizdinis padėties nustatymas
Taikomos medžiagos: didelio tankio HDI plokštės, minkštos ir kietos kombinuotos plokštės
Pjovimo tikslumas: ± 0. 02mm (dinaminė kompensacija)
Pjovimo greitis: 8000-12000 mm/min (eilutė)
Advanta
Trūkumai: didelis įrangos sudėtingumas, didelės priežiūros išlaidos

 

● Duplex Depaneling Machine

 

Pjovimo režimas: lazerio arba frezavimo pjaustytuvas Kintamasis operacija111
Taikomi scenarijai: Surinkimo linijos nuolatinė gamyba (efektyvumo padidėjimas 30%)
Pjovimo greitis: Palyginti su vienos stoties, bendras efektyvumas padidėjo 40%
Privalumas: sumažinkite prastovą, palaikykite daugialypės užduotys lygiagrečiai
Trūkumai: didelis pėdsakas, didelės pradinės investicijos

 

Ketvirta, rekomendacijų pasirinkimas

Tikslioji elektronika (pvz., Mobilusis telefono moduliai): teikkite pirmenybę ultravioletiniam lazerio depanelingui (tikslumas mažesnis arba lygus 0. 01mm)
Storos plokštės / metalo substratas: CO₂ lazerio arba didelės galios frezavimo pjaustymo mašina (pjovimo storis mažesnis arba lygus 20 mm)
Didelės apimties standartizuota gamyba: spaudos tipo „Depaneling“ mašina (mažiausia kaina)
Lanksčios gamybos linijos adaptacija: automatinė kreivės depaneling Machine (pjovimo be armatūros palaikymas)

 

 

 

2. PCB automatinis „Depaneling“ mašinos priežiūros ir įrankių pakeitimo taškai

I. Dienos priežiūros taškai

 

● Valymas ir dulkių prevencija

 

Objektyvo/ašmenų valymas: Pjaustymo galvutės objektyvo ir peiliuko paviršių išvalykite kasdien, bevandeniu alkoholiu panardintą audinį be dulkių, kad išvengtumėte aliejaus ar metalinių šiukšlių, turinčių įtakos pjovimo tikslumui.
Kreipiamo bėgio ir varžtų valymas: Išvalykite dulkes ant kreipiamo bėgio ir prisukite kas pusę mėnesio, kad suteptumėte specialų tepalą (pvz., Ličio tepalą), kad būtų išvengta nusidėvėjimo.

 

● Optinio kelio ir padėties nustatymo sistemos patikrinimas

 

Optinio kelio kalibravimas: kiekvieną savaitę patikrinkite atšvaito poslinkį ir fokusuokite veidrodį, kad įsitikintumėte, jog optinis kelias yra išlygintas (klaida mažesnė arba lygi 0. 01mm), jei reikia, sureguliuokite tvirtinimo varžtus šešiakampiu veržliarakčiu.
CCD matymo kalibravimas: Išbandykite matymo padėties nustatymo sistemos tikslumą kiekvieną mėnesį, ištaisykite vaizdų poslinkį kalibravimo plokštės, įsitikinkite, kad pjovimo kelias atitinka PCB plokštės žymėjimą.

 

● Judėjimo dalių pritvirtinimas

 

Sraigtai ir jungtys: kas ketvirtį patikrinkite perdavimo sistemos varžtų ir jungčių įtempimo būseną, kad dėl vibracijos būtų išvengta atsipalaidavimo (sutelkite dėmesį į tikrinimą per 1 mėnesį po pirmojo naudojimo).

 

Antra, ašmenų pakeitimas ir priežiūra

 

● Ašmenų išmontavimo procesas

 

Išjunkite įrangos galią, dėvėkite antistatines pirštines, naudokite specialius įrankius (pvz., Šešiakampį veržliaraktį), kad išardytumėte fiksuotą peiliuko modulį, kad išvengtumėte kietųjų daiktų, iškirptų ašmenų paviršių.
Išvalykite visas likusius šiukšles ant peiliuko laikiklio ir išvalykite tvirtinimo lizdą be alkoholio panardinto dulkių lizdo, kad būtų užtikrinta, jog jokios priemaišos neturės įtakos naujajam ašmenims.

 

● Naujos ašmenų diegimo specifikacijos

 

Ašmenų pasirinkimas: Pasirinkite ašmenų tipą pagal medžiagos storią (pvz.
Montavimo testas: išbandykite peiliuko balansą tuščiąja eiga mažu greičiu, sumontavę peiliuką, stebėkite, ar nėra nenormalaus drebėjimo, ir patikrinkite pjovimo krašto kokybę bandomais pjovimo mėginiais (nereikia šurmulio).

 

● Ašmenų gyvenimo valdymas

 

Dėvėjimo stebėjimas: užfiksuokite ašmenų naudojimo ilgį (bendras 500, 000 pjūvių) ilgis, reguliariai naudokite mikroskopą, kad patikrintumėte krašto nusidėvėjimo laipsnį ir laiku pakeistumėte pasyvių peiliukų.

 

Iii. Aušinimo sistema ir temperatūros valdymas

 

• Cirkuliuojantis vandens priežiūra

 

Pakeiskite dejonizuotą vandenį kartą per savaitę, išvalykite vandens rezervuaro filtrą, kad mastelis negalėtų užsikimšti vamzdyno (rekomenduojama, kad vandens temperatūra būtų kontroliuojama 20 laipsnių -30 laipsniu).
Ketvirtinis lazerinio aušinimo skysčio laidumo bandymas (standartinė vertė<10μS/cm), exceeding the standard need to replace the special coolant.

 

• Aplinkos temperatūros ir drėgmės kontrolė

 

Darbo aplinkos temperatūra, kad būtų išlaikyta 20 laipsnių C - 45 laipsnis C, drėgmė 40% - 70%, siekiant išvengti aukštos temperatūros, dėl kurios perkaiti įranga ar maža drėgmė, kurią sukelia statinė elektra.

 

Saugos apsauga ir gedimų prevencija

 

• Operacijos apsauga

 

Priežiūra turi nutraukti maitinimo šaltinį, dėvėti akinius ir dulkių kaukes, lazerio plotą nustatyti grotelių apsaugą, kad būtų išvengta atsitiktinio pradžios.
Reguliariai patikrinkite avarinio sustojimo mygtuko, oro slėgio jutiklio ir kitų saugos modulių funkcinį patikimumą.

 

• Trikčių šalinimas

 

Pjaustymo burras: patikrinkite ašmenų susidėvėjimą arba lazerio galios susilpnėjimą, sureguliuokite pjovimo greičio ir oro slėgio parametrus.
Padėties poslinkis: išvalykite CCD objektyvas ir perkalibruokite regėjimo sistemą, patikrinkite pavaros diržo sandarumą.

 

Kritinės priežiūros ciklo rekomendacijos

 

 

projektai‌	dažnis‌
Ašmenų valymas	kasdien
„Gueageway“ tepimas	pusiau per mėnesį
Aušinimo vandens pakeitimas	savaitraštis
Optinio kelio kalibravimas	savaitraštis
Ašmenų pakeitimas	Remiantis dėvėjimuisi

 

Significantly extends equipment life and guarantees PCB depaneling yields (>99,5%) per standartizuotus priežiūros procesus.

 

 

3.PCB „Depaneling“ stokų pakeitimo standartas

 

Kartu su dabartinėmis techninėmis specifikacijomis (2025 m. Kovo mėn.) Ir pramonės praktika, PCB „Depaneling“ staklių pakeitimo standartai turi būti pagrįsti gyvybe, našumo blogėjimu ir fizine žala bei kitos išsamaus sprendimo matmenys, konkretūs kriterijai yra šie:

 

Pirma, gyvenimo rodikliai

 

• Pjovimo numerio slenkstis

 

Standartinis volframo karbido pjovimo įrankių tarnavimo laikas yra 2 milijonai pjūvių (apskaičiuojama kaip 1000 kartų per dieną, maždaug 5 metų pakeitimo ciklas).
Deimantų dengto įrankio tarnavimo laikas iki 3 milijonų pjūvių (aukšto tikslumo lanksčioms lentoms).

 

• Sukauptos darbo valandos

 

Po 500 valandų nuolatinio naudojimo reikia privalomo įrankio nusidėvėjimo patikrinimo, net jei nebuvo pasiektas slenkstinis pjūvių skaičius.

Ii. Veiklos pablogėjimo nustatymas

 

• Pjovimo kokybės pablogėjimas

 

Burr rate exceeds the standard: the height of the burr at the edge of the PCB after cutting is >0. 05 mm arba likusių šurmulių kiekis žymiai padidėja.

Cutting mark offset: the cutting path deviates from the design trajectory by >0.

 

• Sumažėjęs apdirbimo efektyvumas

 

Pjovimo laikas pagal tuos pačius parametrus prailginama daugiau nei 20% (pvz., Originali 1,5 sekundės / vieno taško 40Z vario storio PCB pjaustymas pratęsiamas iki 1,8 sekundės).

 

Iii.fizinės žalos nustatymas

 

• Kraštų defektai

 

Suskaidymo / skaldymas: Įrankio krašto skaldymas arba skaldymas, matomas plika akimi (mikroskopinis stebėjimas yra tikslesnis).
Dangos lupimas: lokalus deimanto ar volframo karbido dangos lupimas, todėl pjaustoma paviršiaus šiurkštumo RA vertė> 1,6 μm.

 

• Struktūrinė deformacija

 

Įrankio radialinis bėgimas> 0. 02mm (aptiktas tuščiosios eigos bandymo metu), nurodant įrankio kūno disbalansą arba verpstės nusidėvėjimą.

Iv. Patikrinimo procesas po pakeitimo

 

• Diegimo testas

 

Įdiegus naują įrankį, reikia atlikti mažo greičio tuščiosios eigos testą (greitį mažesnis arba lygus 5000 aps / min), kad būtų galima patvirtinti, kad nėra nenormalios vibracijos.
Bandymo pjūvis {{0}}} mėginių plokščių gabalai, siekiant patikrinti pjovimo briaunos kokybę (kvalifikuotas „Burr“ aukštis, mažesnis arba lygus 0,03 mm).

 

• Parametrų kalibravimas

 

Sureguliuokite pjovimo greitį, tiekimo tūrį ir aušinimo oro slėgį pagal naujojo įrankio charakteristikas, kad būtų užtikrintas suderinamumas su įranga.

 

• Pagrindinių pakeitimo kriterijų atskaitos lentelė

 

 

Sprendimo tipas‌	‌Specifiniai kriterijai‌
Gyvenimo laiko slenkstis	Volframo plieno įrankis 2 milijonai pjūvių
per didelis burr	Burr aukštis> 0. 05mm
Kraštų defektai	Į plika akimi matoma pjaustymu/įpjova
Diegimo patikrinimas	Bandymo iškirpimo pavyzdys yra mažesnis arba lygus 0. 03mm

 

 

Griežtai vykdant aukščiau pateiktus standartus, galima išvengti PCB laužo normos padidėjimo dėl įrankio gedimo (derliaus nuostoliai<0.5%).

 

 

 

Kodėl verta rinktis mus

---

 

 

 

 

Jei turite kokių nors užklausų, nedvejodami susisiekite su mumis. Palikite mums žinutę ir netrukus susisieksime su jumis.

 

huyuanhuajt@126.com
huyuanhua@exe-dg.com

+86-571-88619378
+8613758117448 (ponas Hu)

„Hangzhou Company“:„Zhejiang SMT“ įrangos centras, 4 pastatas, Nr.522 Xingguo Road, Linping Economic Development Zone, Hangzhou
Šanchajaus biuras:609 kambarys, 1 pastatas, „Chengyuan Commercial Plaza“, Nr.518, Rongmei Road, Songjiang rajonas, Šanchajus
„Dongguan Company“:„Yixie Technology Building“, Nr.10, Yongtou Shanquan Road, Chang'an Town, Dongguan City