Kokia yra PCB automatinio pjovimo mašinos funkcija

Kokia yra PCB automatinio pjovimo mašinos funkcija

 

Elektronikos gamybos pramonei pereinant prie didelio{0}}tankio ir tikslios gamybos,PCB automatinės pjovimo staklėsNaudodami automatizuotas technologijas ir tikslaus pjovimo procesus, tapo pagrindine įranga, padedančia pašalinti tradicinio pjovimo problemas ir užtikrinti PCB gamybos kokybę bei efektyvumą. Šiose mašinose, pagrįstose mechaniniu frezavimu arba pjovimu lazeriu, integruotas išmanusis padėties nustatymas, automatinis srautas ir pritaikymas įvairiems scenarijams. Jie apima visą PCB procesą – nuo ​​plokščių segmentavimo iki tinkintos-formos formavimo, užtikrinant patikimą apdorojimo palaikymą 3C skaitmeninių produktų, automobilių elektronikos ir medicinos prietaisų sektoriuose. Šiame straipsnyje analizuojamas jų pagrindinis vaidmuo ir vertė, remiantis praktiniais pramonės pritaikymais ir techniniais standartais.

Pagrindinė PCB automatinio pjovimo staklių funkcija yra pasiekti dvigubą „tikslaus pjovimo ir{0}}be įtempių pjovimo“ garantiją. Įrengta CCD regėjimo padėties nustatymo sistema ir automatinė žymės taškų korekcija, ji gali aptikti net 0,02 mm trinkelių poslinkius, pasiekti ±0,01 mm pakartojamumą ir išlaikyti stabilų pjovimo tikslumą ±0,05 mm ribose, puikiai tenkindama didelio -tankio PCB smulkios grandinės reikalavimus. Pjovimo proceso metu vakuuminė siurbimo platforma apsaugo pagrindą, kad būtų išvengta deformacijos. Kartu su linijiniu frezavimu arba šaltuoju apdirbimu lazeriu sumažinamas pjovimo įtempis, todėl visiškai pašalinamos skardos įtrūkimo ir komponentų praradimo problemos, atsirandančios dėl rankinio lenkimo. Pjaustant lazeriu pasiekiama mažesnė nei 0,1 mm{9}}šilumos paveikta zona. Frezavimo technologijoje naudojamas 60 000 -80 000 aps./min. didelio-greičio velenas ir volframo karbido įrankiai, kad būtų pasiekti sklandūs, be įbrėžimų pjūviai, o defektų lygis yra mažesnis nei 0,3%.

Automatizuota konstrukcija leidžia PCB automatinei pjovimo mašinai veikti be priežiūros viso „pakrovimo-pjovimo-iškrovimo“ proceso metu. Dviguba-stalo konfigūracija leidžia vienu metu pjauti ir dėti ruošinį, todėl sutrumpėja laukimo laikas, kol bus įkeltas iš naujo. Automatinė pakrovimo sistema sklandžiai jungiasi prie prieš srovę esančios dėjimo mašinos, o robotizuotas rūšiavimas ir iškrovimas palengvina nenutrūkstamą uždaro ciklo gamybos procesą.

Didelė{0}}apdirbimo sparta dar labiau padidina efektyvumą: frezavimo staklės siūlo 1-100 mm/s pjovimo greitį. Lazerinių modelių efektyvumas yra 10 kartų didesnis už tradicinį lanksčių grandinių plokščių pjovimą- ir 3 kartus didesnį aliuminio pagrindo pjovimo CO₂ lazeriu efektyvumą. Viena mašina gali apdoroti šimtus PCB per valandą, padidindama gamybos pajėgumus 5-10 kartų, palyginti su rankinio ar pusiau automatinio pjovimo įranga, todėl puikiai tinka tiek masinei gamybai, tiek skubiems užsakymams.

Dėl technologinės iteracijos mašina tiksliai atitinka įvairius apdorojimo poreikius. Kalbant apie medžiagų suderinamumą, jis gali apdoroti įvairius pagrindus, įskaitant FR4, lanksčius FPC, aliuminio pagrindus ir keraminius pagrindus, suderinamus su plokštėmis, kurių storis svyruoja nuo 0,05 iki 3 mm, ir atitinka medžiagų reikalavimus įvairioms reikmėms, pvz., 3C gaminiams, automobilių radarams ir maitinimo akumuliatoriams.

Kalbant apie pjovimo formas, jis palaiko sudėtingus kontūrus, pvz., tiesias linijas, L-formą, apskritimą ir specialias formas. Jis gali atlikti V-griovelių segmentavimą ir štampuoto skylių atskyrimą standartinėse plokštėse, taip pat mikro-lankinį pjovimą 0,1 mm spinduliu ir mikro- skylių apdorojimą 0,03 mm spinduliu. Naudojant integruotą-daugiau nei 300 medžiagų parametrų duomenų bazę, keičiant apdorojimo tipus reikia tik iškviesti iš anksto nustatytą programą, todėl nereikia sudėtingo derinimo, todėl ji tinka mažoms{10}}partijoms, didelėms{11}}įvairių gamyboms.

Šiuolaikinėse automatinėse PCB pjovimo mašinose integruota „protingų smegenų“ funkcija, kuri realiuoju laiku renka{0}}duomenis, pvz., pjovimo greitį, našumo rodiklį ir įrankių susidėvėjimą. Per MES sistemą jie vizualiai stebi gamybos būseną ir įspėjimus apie gedimus, kurių tikslumas siekia 92%. Įrankio eksploatavimo trukmės stebėjimo sistemos automatiškai skatina įrankius pakeisti, pratęsdamos eksploatacinių medžiagų tarnavimo laiką ir užkertant kelią apdorojimo defektams.
Operacinė sistema naudoja Windows operacinę sistemą ir grafinę programavimo sąsają, kuri palaiko programų kopijavimą, blokų redagavimą ir maršruto modeliavimą, supaprastina programavimo procesą. Kai kuriuose{1}}pažangiausiuose modeliuose taip pat yra AI regėjimo kompensavimas, kuris automatiškai koreguoja medžiagos išsiplėtimą ir susitraukimą, sumažina operatoriaus klaidų skaičių ir leidžia greitai dirbti net ne-profesionalams.