PCB plokštės išskaidymo maršrutizatoriaus mašinos komponento įvadas

PCB plokštės išskaidymo maršrutizatoriaus mašinos komponento įvadas

 

Elektronikos gamyboje tikslaus pjovimo galimybės aPCB plokščių nuėmimo maršrutizatoriaus mašinatiesiogiai priklauso nuo jo pagrindinių komponentų veikimo. Šie kruopščiai suprojektuoti mechaniniai ir elektroniniai komponentai veikia kartu, kad valdymas būtų tikslus nuo milimetrų{1}} iki mikronų{2}, užtikrinant patikimą didelio-tankio PCB apdorojimo palaikymą. Šiame straipsnyje sistemingai analizuojami pagrindiniai depaneliavimo maršrutizatoriaus komponentai ir techninės savybės, atskleidžiama aparatinės įrangos palaikymo sistema, užtikrinanti aukštą įrenginio našumą.

Pagrindinę PCB plokščių nuėmimo kelvedžio įrenginio galią suteikia jo didelio-tikslumo velenas – pagrindinis komponentas, lemiantis pjovimo efektyvumą ir apdorojimo kokybę. Pagrindinės mašinos paprastai naudoja vokišką „SycoTec“ serijos didelio greičio{2}} veleną. 4025 HY modelis, turintis daugiau nei 50 metų technologinę patirtį, tapo pramonės etalonu. Šiame suklyje panaudotas retųjų žemių nuolatinio magneto variklis, pasižymintis 5 000 -60 000 aps./min. sūkių diapazonu, maksimalia 250 W galia ir 4,5 Ncm sukimo momentu, o tai rodo išskirtinį miniatiūrinio veleno dinaminį našumą. Svarbu tai, kad jo radialinis išbėgimo tikslumas yra mažesnis arba lygus 1 μm, užtikrinant stabilumą greito frezavimo sukimosi metu ir suteikiant pagrindą sklandiems pjovimams.

Veiksmingas veleno veikimas priklauso nuo tikslios pavaros sistemos. Aukštos-galybės skydo kelvedžiuose paprastai yra septynių-ašių kintamosios srovės servovariklio pavaros sistema. X ir Y ašyse naudojami kintamosios srovės servo varikliai, kad būtų pasiektas didelis 0-1000 mm/sek. greitis, o Z ašis palaiko 0-800 mm/sek tiekimo greitį. Šiuose servovarikliuose naudojami kodavimo įrenginiai, skirti padėties grįžtamajam ryšiui realiuoju laiku, o PID algoritmas dinamiškai koreguoja išėjimo sukimo momentą, kad sudarytų visą uždaro ciklo valdymo sistemą. Net esant 60 000 aps./min suklio greičiui, servo sistema palaiko ±0,02 mm pakartojamumą. Šis tobulas galios ir valdymo derinys leidžia mašinai apdoroti daugybę PCB medžiagų, kurių storis svyruoja nuo 0,2 mm iki 6,0 mm.

Automatinis įrankių keitiklis yra pagrindinė veleno agregato savybė. Įmontuota-penkiose-įrankių dėtuvės leidžia automatiškai perjungti įrankius, kurių dydis svyruoja nuo 0,8 mm iki 3,0 mm. Šiame agregate naudojamas pneumatinis suspaudimo mechanizmas ir padėties jutikliai, užtikrinantys įrankio pakeitimą per 2 sekundes, žymiai sumažinantys prastovos laiką keičiant procesą ir pašalinantys tikslumo klaidas, susijusias su rankiniu įrankio keitimu.

Nuimamo maršruto parinktuvo mikronų{0} lygio padėties nustatymo galimybė atsiranda dėl suderinto didelio-tikslumo pavaros komponentų veikimo. Įrangoje naudojamas Vokietijoje -gamintų linijinių kreiptuvų ir rutulinių varžtų derinys. Linijiniai kreiptuvai turi pažangią riedėjimo guolio konstrukciją, užtikrinančią ±5 μm pakartojamumą dėl optimizuotų rutulio kontaktų kampų. Šis kreipiamasis bėgelis turi savaiminio-lygiavimo galimybes, kad kompensuotų diegimo klaidas. Specialus tepalas naudojamas siekiant sumažinti pasipriešinimą važiavimui, užtikrinant stabilų tikslumą ilgai-naudojant.
Rutulinis sraigtas, pagrindinis komponentas, kuris sukimosi judesį paverčia tiesiniu judesiu, turi žingsnio paklaidą, kuri tiesiogiai veikia padėties nustatymo tikslumą. Aukščiausios- klasės įrangoje naudojami C3 arba didesnio tikslumo rutuliniai sraigtai, kartu su iš anksto įkrautomis veržlėmis, kad būtų pašalintas ašinis laisvumas, išlaikant poslinkio paklaidą 0,01 mm per apsisukimą. Sraigtas ir servovariklis yra sujungti elastine mova, užtikrinančia efektyvų jėgos perdavimą, tuo pačiu sumažinant variklio vibracijos poveikį pavaros sistemai. Ši tiksli perdavimo sistema užtikrina nuoseklų judėjimo tikslumą 300 mm x 350 mm įrangos veikimo diapazone, nesvarbu, ar jis neapkrautas, ar pakrautas.

Papildomas padėties nustatymo mechanizmas dar labiau padidina apdorojimo patikimumą. Įrangos darbiniame paviršiuje sumontuoti tikslūs vietos nustatymo kaiščiai ir reguliuojami stabdžiai. Dėl mechaninių ribotuvų ir vakuuminio siurbimo derinio šie kaiščiai apsaugo nuo net menkiausio PCB poslinkio pjovimo metu. Pagaminti iš -dėvėjimuisi atsparaus lydinio, padėties nustatymo kaiščiai pasižymi pakartojamumo paklaida, mažesne arba lygia 0,005 mm, prisitaikant prie dažno įdėjimo ir išėmimo reikalavimų, susijusių su didelės apimties gamyba.

Kelių{0}}taškų vakuuminės adsorbcijos sistema yra pagrindinis komponentas, užtikrinantis stabilų plonų PCB apdorojimą. Sistemą sudaro vakuumo generatorius, srauto paskirstymo mazgas, siurbimo taurės mazgas ir slėgio jutiklis. PLC modulis tiksliai kontroliuoja siurbimo taurės solenoidinių vožtuvų įjungimo / išjungimo būseną. Siurbtuko komplektas yra išdėstytas masyvu, kiekvienas siurbtukas yra valdomas atskirai. Siurbimo funkcija automatiškai įjungiama atitinkamoje srityje, atsižvelgiant į PCB dydį, išvengiant lakštų deformacijos problemos, kurią sukelia tradicinė integruota adsorbcija.

Slėgio grįžtamojo ryšio mechanizmas leidžia išmaniai valdyti adsorbciją. Sistema naudoja slėgio jutiklį, kad realiu laiku stebėtų neigiamą siurbimo taurės agregato slėgį. Jei aptinkamas nepakankamas kontaktas tarp lakšto ir siurbtuko, sistema automatiškai sureguliuoja vakuuminio generatoriaus išėjimo slėgį, kad būtų užtikrinta optimali adsorbcija 0,02–0,08 MPa diapazone. Ši dinaminio reguliavimo galimybė leidžia įrangai pritaikyti įvairaus storio ir medžiagų PCB, įskaitant specializuotas medžiagas, tokias kaip lanksčios plokštės ir aliuminio pagrindai.

Aplinkos kontrolės mazgas užtikrina švarias ir stabilias sąlygas tiksliam apdirbimui. Visiškai uždaros pjovimo kameros konstrukcija kartu su neigiamo slėgio vakuumo sistema užtikrina 99,97 % dulkių surinkimo efektyvumą, derinant pirminį filtravimą ir HEPA filtravimą. Pjovimo srityje įmontuotas-statinis šalinimas jonizuotu oru neutralizuoja lakštinės medžiagos paviršiaus krūvius, neleidžiant statinei elektrai pritraukti dulkių ir pažeisti jautrius elektroninius komponentus. Nepriklausomoje aušinimo sistemoje naudojamas dvigubas -ventiliatorius: vienas ventiliatorius, judantis lanko -formos orbita, išsklaido šilumą visoje pjovimo srityje, o kitas ventiliatorius skirtas aušinti veleno variklį, efektyviai kontroliuojant temperatūros kilimą po ilgo veikimo.

CNC sistema, veikianti kaip mašinos „smegenys“, integruoja kelių{0}}dimensijų jutiklių duomenis ir valdymo komandas. Pagrindinis įrenginys naudoja specialų valdiklį, pagrįstą „Windows 7“, palaikantį tiesioginį Gerber failų importavimą ir automatinį kelio generavimą. Sistemoje įtaisytas-didelio-našumo 32-bitų procesorius gali analizuoti G-kodą milijonų per sekundę greičiu, užtikrindamas sklandų sudėtingų kelių vykdymą. Naudotojo sąsajoje yra didelės raiškos spalvoto CCD vaizdo gavimo sistema, kurios kalibravimo tikslumas yra ±0,01 mm, todėl programavimas supaprastinamas naudojant intuityvius vaizdinius nurodymus. Daugiamatis jutiklių tinklas sukuria išsamią būklės stebėjimo sistemą. Įrenginyje yra tiesinės svarstyklės arba magnetiniai kodavimo įrenginiai X, Y ir Z ašyse, renkantys padėties duomenis realiuoju laiku ir grąžinantys juos į CNC sistemą uždarojo ciklo valdymui. Pjovimo vietoje sumontuoti infraraudonųjų spindulių temperatūros jutikliai ir vibracijos jutikliai. Kai aptinkamas neįprastas temperatūros kilimas arba padidėjusi vibracija dėl įrankio susidėvėjimo, automatiškai siunčiamas aliarmas ir sumažinamas padavimo greitis. Šie jutiklio duomenys apdorojami naudojant specialų algoritmą, kad būtų galima nuspėti priežiūros poreikius ir sumažinti staigių gedimų riziką.

Pagalbinių funkcijų moduliai išplečia mašinos pritaikomumą. Aukščio matavimo sistema naudoja lazerinį poslinkio jutiklį, kad tiksliai išmatuotų PCB storį ir automatiškai kompensuotų Z-ašies pjovimo gylį, užtikrinant nuoseklų pjovimą įvairiose partijose. Programos atsarginės kopijos funkcija leidžia saugoti apdorojimo parametrus per USB, todėl procesas gali replikuoti kelis įrenginius ir užtikrinti pastovią didelio masto gamybos kokybę.

Puikus PCB nuėmimo kelvedžio našumas kyla dėl tikslaus suderinimo ir suderinto pagrindinių komponentų veikimo. Nuo didelio greičio-suklio iki tikslių kreiptuvų, nuo pažangaus vakuuminio siurbimo iki kelių-matmenų jutiklio valdymo – kiekvienas komponentas atlieka svarbų vaidmenį. Šių komponentų techninės charakteristikos kartu sudaro pagrindą įrangos tikslumui, efektyvumui ir patikimumui, todėl ji atitinka griežtus šiuolaikinės elektronikos gamybos reikalavimus PCB depanelavimui. Elektroniniams prietaisams tobulėjant link miniatiūrizavimo ir didesnio tankio, šių pagrindinių komponentų technologiniai atnaujinimai ir toliau skatins depanelavimo proceso pažangą, suteikdami dar stipresnę gamybą elektronikos gamybos pramonei.