Elektroninė gamyba turi žinoti: kaip pasirinkti patikimą PCB separatorių?

 

Profesionalus SMT sprendimų teikėjas

„Elektronikos gamybos srityje, pasirinkimasPCB „Depaneling“ mašinaAr esminiai . yra tik kaip galite pasirinkti patikimą „Depaneler“? Pasinerkime į šį klausimą šiandien . "

 

Skirstytuvo svarba elektronikos gamyboje

 

I . Pagrindinis „Depaneling“ mašinos vaidmuo SMT gamyboje

 

Aukšto tikslumo pjovimas, kad būtų užtikrinta nuoseklumas

SMT („Surface Monthing Technology“) gamybos procese mūsų PCB skirstytuvas naudoja pažangią technologiją, kad tiksliai padalintų kelias PCB grandines ant kolokacijos plokštės, kurios tikslumas yra ± 0 . 005 milimetrų.

Dėl to kiekvienos grandinės plokštės matmenys yra labai nuoseklūs, išdėstyti pagrindą tiksliam komponentų išdėstymui vėlesniame įdėjimo procese .

Didelės elektronikos kompanijos paslaugoje PCB skirstytuvo pjaustymo grandinės plokštės montavimo procese, montavimo nuokrypio greitis sumažėja iki 0 . 5%, labai pagerinant produkto kokybę.

Efektyvus pjovimas, siekiant padidinti gamybos pajėgumą

„PCB Depaneler“ turi puikų pjovimo greitį, gali supjaustyti iki 60 lentų per minutę .

Masinės gamybos metu laikas yra esmė .

Pavyzdžiui, vidutinio dydžio elektronikos gamybos įmonėms, įvedant PCB „Depaneling“ mašiną, visa gamybos linijos talpa padidėjo 50%, efektyviai sutrumpindama gamybos ciklą, kad patenkintų greito elektroninių produktų . pristatymo rinkos poreikį.

II . Poveikis produkto kokybei

 

Tvarkingas pjaustymas be muštynių sumažina nesėkmės riziką

Aukštos kokybės PCB skirstytuvas yra būtinas norint užtikrinti elektroninių produktų . kokybę

PCB „Depaneling“ aparatas gali realizuoti tvarkingą, be muštynių pjaustymą, tikslių įrankių naudojimą ir pažangią pjovimo technologiją, kad būtų užtikrintas pjovimo briaunos . sklandumas

Po tikrojo bandymo PCB depaneling Machine pjaustymo plokštės kraštų šiurkštumas yra mažesnis nei 0 . 8 mikronų.

Tai veiksmingai sumažina trumpųjų jungčių, grandinių pertraukiklių ir kitų gedimų, kuriuos sukelia kraštų burbrai ., rizika

Dėl elektroninių įmonės kokybės reikalavimų, naudojant PCB „Depaneling“ mašiną, dėl grandinės plokštės kraštų problemos, kurias sukelia produkto trūkumų norma, sumažinta daugiau kaip 30%.

Intelektualioji tikrinimo sistema, siekiant užtikrinti stabilią kokybę

„PCB Depaneling“ aparatas turi intelektualią aptikimo sistemą, kuri realiuoju laiku gali stebėti pjovimo proceso parametrus .

Aptikus anomalijas, mašina nedelsdama sustos ir aliarmas, kad užtikrintų, jog kiekviena plokštės plokštė galėtų būti užpildyta aukštos kokybės .

Bendradarbiaujant su daugeliu elektroninių gamybos įmonių, PCB depaneling Machine naudojimą, bendras produkto trūkumų normas sumažėjo daugiau nei 25%, labai pagerinant produkto patikimumą ir stabilumą .

III . Gamybos efektyvumo padidinimas

 

Greita užduotis pagerinti sub-lyno efektyvumą

Efektyvus „Depaneling“ aparatas yra vienas iš pagrindinių veiksnių gerinant gamybos efektyvumą .

PCB „Depaneling“ aparatas yra ne tik greitas pjovimo greitis, bet ir nuolatinis bei stabilus darbas .

Didelės elektronikos gamintojo SMT gamybos linijoje PCB depaneling Machine ir toliau veikia efektyviai, labai pagerindamas „Depaneling“ proceso efektyvumą, taupant daug laiko vėlesniems procesams .

Aukštas automatizavimo laipsnis, kad pasiektumėte sklandų

Aukštas PCB „Depaneling Machine“ automatizavimo laipsnis gali suvokti sklandų doką su kita gamybos įranga, kad būtų suformuotas efektyvus automatinis gamybos procesas .

Esant dideliems įmonių automatizavimo reikalavimams, PCB „Depaneling Machine“ ir „Mounter“, „Reflow“ litavimui ir kitai įrangai, kad būtų galima dirbti kartu, visos gamybos linijos automatizavimo laipsnis pasiekė daugiau nei 85%, labai pagerinant gamybos efektyvumą ir sumažinant darbo sąnaudas .

 

Stiprus stabilumas sumažina prastovą

PCB „Depaneling“ mašinaPriima aukštos kokybės komponentus ir pažengusį gamybos procesą, turintį mažą gedimų procentą, ilgą tarnavimo laiką .

Remiantis statistika, vidutinis PCB depaneling Machine darbo laikas yra daugiau nei 6000 valandų .

Tai labai sumažina įrangos priežiūrą ir prastovą, suteikiant patikimą nuolatinės gamybos garantiją .